沛纳海利用以氧化锆(ZrO2)制成的高科技陶瓷制作Luminor及Luminor 1950表壳。这种物料在不同组件研磨成最后形状时,以均衡压制的粉末制成。这种高科技陶瓷具多种特质:硬度极高(比不锈钢坚硬五倍),能抗刮和抗震,表面亦具极佳美学效果。


氧化锆粉末的配制
粉末包含约80%的氧化锆粉末及20%的黏合粉末。为了呈现黑色,会加入一种高度抗热的色素。


注入混合物至铸模
注入期间,含黏合剂的氧化锆粉末会稍被加热,让它能以液体的形态流进注入器。液体会在铸模中承受极高压力,塑造成部件所需的形状。这个制作步骤称为“素坯阶段”


素坯阶段加工
中层表壳、控制杆及表桥均在素坯阶段制作。因为物料仍然非常柔软,部件可以靠车削、研磨及钻孔成形。


移除黏合物
经过约于100摄氏度进行的化学过程,黏合物会自部件中移除。这过程为时数小时,直至所有黏合物除掉。


陶瓷的烧结
约三天后,部件会被加热至1500摄氏度,然后等待冷却。这个阶段后,部件即含100%氧化锆陶瓷,并达1200维氏硬度(比不锈钢硬五倍)。


在硬化阶段研磨陶瓷
研磨阶段让部件达到最后所需大小。为了达至所需容限,会使用特殊的钻石研磨工具。因为陶瓷极为坚硬,研磨过程非常耗时。


修饰
陶瓷部件的表面修饰会作喷沙处理